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激光輪廓傳感器(2D傳感器)

    激光2D傳感器是一種非接觸式,高精度的激光傳感器,它具有結構堅固、設計緊湊、分辨率高、測量精度高等特點、是小型化尺寸和小重量的産品設計。
    傳感器發射一條線性激光光源,根據漫反射聚焦成像原理,通過三角測量法進行測量,産品幾乎可以測量任何材料,它不受物體表面材料,顔色,以及發生光源的影響,且具有強大的抗幹擾能力,能夠在高溫、煙塵、強幹擾環境下穩定工作,适用範圍廣,是解決工業檢測,測量問題的理想選擇。

    同舟興業科技有限公司研發的激光輪廓2D傳感器,可用于産品的尺寸檢測、機器人的動作引導、部件裝備檢測等等領域。

    同時,分為多個系列,包括GF,EL,IG,TH,PH系列,以應對不同行業領域的需要。

優點:

冷卻接口(通過氣冷或者水冷為傳感器降溫,可适用于高溫環境)。 屏蔽(産品的通訊電纜、接頭均采用德國知名品牌,可适應強電磁幹擾環境)。 擋光闆(防止弧光幹擾可适用于弧光、煙塵大的環境)。 濾光片(可以濾出發射激光波長以外的雜光,取得穩定的焊接輪廓)。

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激光3D檢測系統

      同舟興業科技有限公司研發的激光3D測量系統,是由激光2D傳感器、精密移動機構、控制器構成,它利用激光測距的原理,通過激光2D傳感器采集一個工件的輪廓,并由三維軟件根據輪廓之間的間隔生成工件的三維輪廓數據,從而進行快速準确地3D測量。
      激光3D測量系統與雙目方式的系統相比較,有明顯的優勢,激光3D測量系統對工件表面的适應性強,不需要噴塗顯影劑,可用于在線測量,極大地提高了效率。

優點:

精度高,測量精度達±0.03mm
速度快, 高采樣頻率達50-100HZ
受表面影響小,可檢測各種材質
使用簡便(不需要顯影劑等輔助産品)

應用:

精密零部件掃描、火車鐵軌、汽車注塑件、鞋底塗膠、旋轉3D掃描

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旋轉3D測量系統

      旋轉3D測量系統是是由激光2D傳感器和旋轉平台構成,物體在旋轉平台上随着軸心旋轉,通過激光2D傳感器測量其不同角度的數據,通過軟件分析組合而生成物體的三維輪廓數據。
      對于圓形和圓柱狀物體而言,沿着直線掃描的效果并不理想,反而随着軸心的旋轉來測量三維輪廓的效率更高,但難點在于旋轉過程中出現軸心偏離,對圓心偏離的校正比直線出現中心跳動的修複技術難度更大,激光3D旋轉測量系統能夠精确的修正軸心偏離,取得正确數據。

優點:

精度高,測量精度達±0.03mm
速度快, 高采樣頻率達50-500HZ
精确修正軸心偏離,取得正确數據

應用:

輪胎、寶石、柱狀體、大型罐體

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360° 測量系統

       360°測量系統使用了多個傳感器同時進行測量,并通過軟件合成将每個傳感器測量數據合成到一起,形成一個物體的完整的360°外部輪廓。
       它是在一個載體上将幾個傳感器圍着同一圓心,不同角度進行安裝,将所需測量的工件放到測量系統中心,由傳感器打出的長激光360度覆蓋工件一周,每個傳感器測量工件的一部分輪廓,這樣,多個傳感器就可将工件輪廓無死角的測量出來,最終通過軟件将幾個測量圖拼合起來,生成工件的截面輪廓。它不僅可以測量鋁型材、木材等大型工件,也可測量汽車密封條等小型物件。

優點:

無死角測量工件完整輪廓
也可結合三維旋轉系統生成工件三維輪廓

應用:

汽車密封條、塑鋼門窗、工型鋼、鋁型材、大型罐體

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焊縫跟蹤系統

      在焊縫跟蹤系統中,控制器是整個系統的運算中心,控制器将激光2D傳感器取得的數據進行運算,并将結果反饋給上位系統。
      控制器搭載了高速CPU,運算速度快,可以使焊縫跟蹤系統達到每秒100幀的高速檢測、控制器擁有豐富的通訊接口和通訊協議,方便于和PLC、機器人控制器、上位機進行數據通訊、控制器的工業級設計,使得産品可以在惡劣的工業環境中穩定使用。

優點:

抗幹擾能力強
具有廣泛的适應能力
采樣頻率極高

應用:

飛 機、公路檢測、焊 接、木 材、發動機、智能手機

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焊接質量檢測系統

      在一些高要求的行業應用中,為了保證産品質量,客戶在焊接之後,要求對焊接質量進行檢測。
      焊接質量檢測系統則是對焊接後的焊道進行尺寸計算、位置分析的系統。系統将激光2D傳感器裝在機械手或運動機構上,由機械手/運動機構帶動激光2D傳感器沿着焊縫軌迹進行掃描,對掃描到的輪廓可以進行焊道寬度、焊道高度、中心位置、凹陷等焊縫信息的檢測。針對複雜的3D焊道,可進行h檢測。

優點:

抗強光 抗電磁幹擾 耐高溫(可用于高溫環境)
精度高,測量精度達±0.03mm
速度快, 高采樣頻率達50-100HZ
可進行h檢測

應用:

火車鐵軌、汽車注塑件、精密儀器檢測

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